电梯行业详情 | 行业应用

电梯薄板精密加工系统 | 0.6mm不锈钢/冷轧碳钢板折弯专家

电梯门板批量智能产线 | 碳钢/不锈钢高速成型中心

电梯厚板加工伺服液压中心 | 6-20mm碳钢/不锈钢立柱成型利器

高精加工

奥斯玛数控折弯机可实现±0.01mm的超高精度折弯，例如在电梯轿厢板的折弯中，精准的折弯角度和尺寸能使轿厢组装更加严密。采用先进CNC系统，可根据不同电梯部件设计要求，精确控制折弯角度、深度和速度等参数

快速模具更换系统可将换模时间缩短至5分钟以内，显著提升生产效率，完美适配电梯行业多品种、小批量的生产特点。高频次折弯作业下，每小时可完成50-80次折弯操作，满足电梯大规模生产需求。

针对电梯常用不锈钢、碳钢板材，设备具备强大的加工能力，可轻松应对0.4-12mm板材厚度范围。对于弧形扶手、异形门板等复杂零部件，配备专用模具和刀具，实现精准折弯和复杂加工的要求。

配备多重安全保护装置（如光幕保护、急停按钮等），确保操作人员安全。异常情况下可快速停机，通过稳定的机械结构和电气系统保障设备持续稳定运行，减少故障率，确保电梯生产连续性。

电梯导轨支架垫片属于小尺寸板材零件，通常采用0.5-1.0mm的不锈钢板或冷轧碳钢板制成。在这类薄板加工中，SE系列纯电伺服折弯机表现尤为出色。它不仅在各种复杂多变的生产环境中依然保持稳定运行，还能轻松应对多种复杂折弯角度，是薄板折弯领域中的高效利器。

长工件折弯直线度高，成品一致性佳，良品率高；

小工件折弯效率高，运行速度快，提升产能；

节能高效，显著降低能耗，降低运营成本。

电梯门板的折弯工艺一般分为短边折弯和长边折弯两种，常用材料为厚度在1.2-3.0mm之间的不锈钢板，板材长度通常在1200-2400mm之间。由于板材较长、厚度适中，加工过程中对人工操作的要求较高，人工成本也随之上升。柔性折弯中心则很好地解决了这些问题，是应对电梯门板批量生产的理想设备。

支持数据实时采集，完成数据交互，可协助工厂设备在线管理；

多轴联动控制，一次定位即可完成产品生产，减少人为因素造成产品影响；

具有上料定位功能，自动定位和移动功能减少操作者重复定位问题，保障精度。

电梯立柱通常采用碳钢或不锈钢等高强度材料，常规厚度在5.0mm以上。由于这类材料厚重、对强度和耐腐蚀性要求高，因此非常适合使用伺服液压数控折弯机进行加工。

该设备采用整体焊接结构，具备出色的稳定性和承重能力，能轻松完成大尺寸、厚板工件的折弯任务，是一款专为厚板加工打造的高效利器。

快速高效：通过减少循环时间，性能提升10%，能量效率提升50%；

精确灵活：定位精度达0.01mm,行程可达到400mm，配合闭环控制系统，自动修正Y1轴，Y2轴压力值；

质量保证：上模+下模（斜楔式微调补偿+机械自动补偿轴）能实时补偿，确保500mm-3200mm材料折弯角度一致性。

成本优化：液压油用量大大减少，更少的维修和保养费用；

集成稳定：集成伺服泵系统和集成压力过滤器，更加稳定高效和长久使用寿命。